DX52D irDX53DLakštinio metalo ir automobilių pramonėje plačiai naudojami mažai{0}}anglies išskiriantys šaltai valcuoti- ir dengti plienai. Šių dviejų medžiagų pasirinkimą paprastai atlieka inžinieriai, pirkėjai ir gamybos planuotojai, atsižvelgdami į formavimo reikalavimus, mechanines charakteristikas, paviršiaus dangos poreikius ir bendras išlaidas.
Pagrindiniai{0}}kompromisai paprastai susiję su formavimu ir stiprumu, suvirinimu ir grūdinimu bei gilaus-traukimo galimybėmis, palyginti su spyruokliniu valdymu.
Pagrindinis funkcinis skirtumas tarp DX52D ir DX53D yra jų formavimo našumas. DX52D sukurtas taip, kad būtų galima geriau formuoti, ypač atliekant giluminio{4}}braižymo operacijas, išlaikant vidutinį stiprumą.
Priešingai, DX53D yra optimizuotas, kad būtų užtikrintas šiek tiek didesnis našumas ir tempiamasis stiprumas, tik ribotai sumažinant formuojamumą. Dėl šios priežasties šios dvi rūšys dažnai vertinamos kartu, nes jos atspindi gretimus našumo lygius nuolat atkaitintame karštai{2}} panardintu lakštiniu plienu, paprastai naudojamu išorinėms plokštėms, laikikliams ir bendriems gamybos tikslams.
Standartų ir paskyrimo apžvalga
Šioms plieno rūšims taikomi keli Europos standartai, įskaitant EN 10142 šaltai valcuotiems gaminiams, EN 10147 karštai valcuotoms marinuotoms ir šaltai valcuotoms medžiagoms ir EN 10346 nuolat karštai dengtam plienui, taip pat nacionalinius standartus, gautus iš šių specifikacijų.
Peržiūrėdami tiekėjo dokumentus, būtina patvirtinti taikomą standartą ir gaminio būklę, pvz., cinkuotą, cinkuotą arba padengtą organiškai.
Tiek DX52D, tiek DX53D priklauso mažai -anglies anglies-mangano lakštinio plieno kategorijai. Jie nėra nei nerūdijantis plienas, nei įrankių plienas, ir jie paprastai nėra klasifikuojami kaip modernios HSLA rūšys su apgalvotais mikro legiravimo priedais. Tačiau kai kurie gamintojai gali naudoti mikrolydinių elementų pėdsakus, kad patobulintų mechanines savybes.
Cheminė sudėtis ir legiravimo metodas
DX52D ir DX53D cheminės sudėties pasižymi mažu anglies kiekiu ir kontroliuojamu mangano kiekiu. Anglies kiekis paprastai yra mažesnis nei 0,12–0,15%, o manganas reguliuojamas taip, kad būtų užtikrintas pakankamas stiprumas neprarandant plastiškumo. Silicis daugiausia yra liekamasis elementas, o fosforo ir sieros kiekis yra griežtai ribojamas, kad būtų išsaugotas formavimas ir gilus{6}}traukimas.
Nė viena rūšis nėra specialiai legiruota su tokiais elementais kaip chromas, molibdenas, vanadis, niobis ar boras. Dėl to kietėjimas išlieka mažas, o mechanines savybes pirmiausia lemia apdorojimo sąlygos, o ne lydinio konstrukcija.
DX53D gali pasiekti šiek tiek didesnį stiprumą taikant nežymiai pakoreguotas sudėties ribas arba griežtesnę valcavimo ir atkaitinimo kontrolę, o ne taikant iš esmės skirtingą legiravimo strategiją.
Mikrostruktūra ir apdorojimo charakteristikos
Tiek DX52D, tiek DX53D paprastai pasižymi feritine mikrostruktūra su kontroliuojamu perlito pasiskirstymu. Ši struktūra pasiekiama nepertraukiamu atkaitinimu, po kurio kontroliuojamas aušinimas ir, jei reikia, karštasis ar cinkavimas. Norint stabilizuoti takumo ribą ir pagerinti paviršiaus kokybę, dažnai taikomas lengvas odos-praėjimas.
Šie plienai nėra skirti grūdinimui ir grūdinimui, nes juose esantis mažas anglies ir lydinių kiekis užtikrina minimalų atsaką į tokį apdorojimą. Vietoj to, malūno -lygio termo-mechaninis apdorojimas ir atkaitinimo ciklo optimizavimas yra pagrindiniai metodai, naudojami atskirti DX52D nuo DX53D. Padidėjęs DX53D stiprumas paprastai yra proceso tobulinimo, o ne pogamybinio terminio apdorojimo rezultatas.
Mechaninių savybių palyginimas
DX52D paprastai pasižymi mažesne išeiga ir atsparumu tempimui, bet didesniam pailgėjimui, todėl labiau tinka sunkioms formavimo operacijoms. Kita vertus, DX53D užtikrina didesnį našumą ir ribinį tempimo stiprumą, o tai gali būti naudinga laikantiems komponentams- arba mažinant medžiagos storį.
Nors abiejų rūšių kietumas yra panašus, DX52D plastiškumas yra didesnis, todėl sumažėja įtrūkimų tikimybė sudėtingo formavimo metu. DX53D gali šiek tiek padidinti kietumą ir atsparumą, todėl formuojant ir projektuojant įrankį reikia skirti daugiau dėmesio.
Suvirinamumo svarstymai
Tiek DX52D, tiek DX53D pasižymi puikiu suvirinamumu dėl mažo anglies ekvivalento ir minimalaus legiravimo kiekio. Jie puikiai tinka pasipriešinimo taškiniam suvirinimui, MIG/MAG, TIG ir kitiems įprastiems sujungimo būdams.
Dėl šiek tiek didesnio DX53D stiprumo gali šiek tiek padidėti vietinio kietumo tendencija greitai aušinant, tačiau tai retai sukelia praktinę suvirinimo problemą naudojant plonus lakštus.
Dengtiems gaminiams cinko valdymas suvirinimo metu yra labai svarbus. Norint užtikrinti suvirinimo kokybę ir operatoriaus saugą, būtinas tinkamas siūlių paruošimas, parametrų kontrolė ir dūmų valdymas.
Apsauga nuo korozijos ir paviršiaus apdorojimas
Nė viena rūšis nepasižymi atsparumu korozijai, nes abu yra paprasti angliniai plienai. Todėl apsauga nuo korozijos pasiekiama naudojant paviršiaus dangas, tokias kaip karštasis{1}} cinkavimas, galvanizavimas arba organinės dangos.
Cinkuota apdaila ypač mėgstama ten, kur labai svarbus dažų sukibimas. Nerūdijančio plieno korozijos rodikliai, pvz., PREN, šioms medžiagoms netaikomi.
Formavimo, apdirbimo ir gamybos našumas
DX52D suteikia puikią gilaus-traukimo galimybę, geresnį tempimo formavimą ir sumažina skilimo ar per didelio atstūmimo riziką. DX53D išlieka tinkamas vidutinio sunkumo formavimo operacijoms, tačiau gali prireikti griežčiau kontroliuoti tepimą, įrankių geometriją ir tuščio -laikymo jėgas.
Abiejų rūšių apdirbamumas paprastai yra geras, nors didesnis DX53D stiprumas gali šiek tiek padidinti pjovimo jėgą ir įrankių susidėvėjimą. Atliekant lenkimo ir apsiuvimo operacijas, DX52D labiau toleruoja siaurus spindulius, o DX53D gali prireikti kompensacijos už atspyrimą.
Tipinės programos
DX52D dažniausiai naudojamas automobilių vidinėms plokštėms, giliai ištemptiems-komponentams, sudėtingoms prietaisų dalims ir architektūriniams elementams, kuriems reikia sudėtingų formavimo operacijų.
DX53D dažniau pasirenkamas konstrukcinėms plokštėms, laikikliams ir komponentams, kur šiek tiek didesnis stiprumas leidžia sumažinti gabaritą ir sutaupyti svorio.
Kainos, prieinamumo ir atrankos gairės
Kainų skirtumai tarp DX52D ir DX53D paprastai yra minimalūs ir labiau priklauso nuo dangos tipo, storio ir rinkos sąlygų, o ne nuo klasės pavadinimo. DX53D gali būti šiek tiek brangesnis, atsižvelgiant į apdorojimo reikalavimus, tačiau bendri sąnaudų skirtumai paprastai yra nedideli.
Atsižvelgiant į visas išlaidas, reikėtų atsižvelgti į medžiagų išeigą, laužo mažinimą ir formavimo efektyvumą. Kai kuriais atvejais DX53D gali sumažinti bendras išlaidas, įgalindamas plonesnį dizainą, o DX52D gali sumažinti formavimo defektus ir sudėtingų dalių perdirbimą.
1 klausimas: ką reiškia plieno rūšies žymėjimas „DX53D“?
A:Tai žymėjimas pagal Europos standartą EN 10346.
D:Nurodo, kad plienas pirmiausia skirtasšaltas formavimas.
X53:Konkretus klasės numeris. Didesnis skaičius (palyginti su DX51D) reiškiapagerintas lankstumas ir gilesnė traukimo galimybė.
D:Reiškia"Piešimo" kokybė, patvirtinantis jo tinkamumą sudėtingoms formavimo operacijoms.
Paprastai jis tiekiamas kaip cinkuotas lakštas arba ritė, žymimas kaipDX53D+Z.
2 klausimas: kokios yra pagrindinės DX53D mechaninės savybės?
A:Jo vertė yra formuojamumas, o ne didelis stiprumas. Tipiškos savybės apima:
Derlingumo stiprumas (Re):Paprastai diapazone140 – 300 MPa. Didelis minimumas nenurodytas, pirmenybė teikiama formavimui.
Tempiamasis stipris (Rm):Maždaug270 – 500 MPa.
Pailgėjimas (A80): Mažiausias paprastai didesnis arba lygus 26 %(dažnai didesnis, pvz., 30–40 %, priklausomai nuo storio ir apdorojimo). Šis didelis pailgėjimas yra jo išskirtinė savybė.
Plastikinis deformacijos santykis (r{0}}vertė):Didesnis nei DX51D, o tai rodo geresnį atsparumą plonėjimui gilaus tempimo metu.
Kietumas:Paprastai žemas, kad būtų lengviau deformuotis.
3 klausimas: koks yra pagrindinis skirtumas tarp DX53D ir DX51D?
A:Esminis skirtumas yraformuojamumo lygis:
| Funkcija | DX51D | DX53D |
|---|---|---|
| Pirminis naudojimas | Bendras formavimas, lenkimas | Gilus piešimas, sudėtingesnis formavimas |
| Tamprumas/pailgėjimas | Gerai | Geriau |
| r-vertė | Standartinis | Aukštesnis |
| Tipiškas taikymas | Ortakiai, plokštės, spintos | Buitinės technikos vidinės durys, vonios, kompleksiniai korpusai |
4 klausimas: kokių tipų ir svorių galima naudoti DX53D+Z?
A:Jis daugiausia tiekiamas karštai{0}} cinkuotas (+Z). Pagrindinės parinktys:
Dangos masė:Įprasti pavadinimai yraZ100, Z140, Z200, Z275(g/m² bendros masės). Pasirinkimas priklauso nuo reikalingos apsaugos nuo korozijos.
Paviršiaus apdaila:
+Z:Standartinė cinko danga (gali turėti blizgesį).
+ZF:Cinko danga su papildomulygi apdaila(pvz., skin-išlaikyta).Tai yra labiausiai paplitęs ir rekomenduojamas DX53D paviršiusnes sumažina paviršiaus defektus intensyvaus piešimo metu ir suteikia geresnį dažymo pagrindą.
+ZM:Cinko danga supasyvavimaskad padidėtų atsparumas korozijai sandėliavimo metu.
5 klausimas: kokios yra pagrindinės DX53D plieno naudojimo galimybės?
A:Jis naudojamas gaminiuose, kuriems reikalingos sudėtingos formos iš lakštinio metalo:
Prietaisai:Skalbimo mašinų vidiniai kubilai ir išorinės spintelės, šaldytuvų įdėklai, indaplovės skydai.
Automobiliai:Ne{0}}konstrukcinės vidaus plokštės, sudėtingi laikikliai, skydų dalys.
Statybos produktai:Giliai{0}}traukiamos lietaus vandens jungiamosios detalės, ventiliacijos komponentai.
Bendroji inžinerija:Bet kuri dalis, kuriai reikia gilaus tempimo arba didelio tempimo formavimo operacijos.
